U svijetu precizne proizvodnje, CNC (računalna numerička kontrola) glodanje izdvaja se kao proces kamen temeljac, što omogućava stvaranje složenih dijelova s velikom točnošću. Jedan od kritičnih aspekata koji određuje kvalitetu i funkcionalnost mljevenog dijela je njezina hrapavost površine. Kao vodeći pružatelj usluga glodanja CNC -a, često me pitaju o ostvarivoj površinskoj hrapavosti u našem poslovanju. U ovom ću blogu provesti u čimbenike koji utječu na hrapavost površine, dostižne razine različitih materijala i kako osiguravamo najbolje rezultate za naše klijente.
Razumijevanje površinske hrapavosti
Površinska hrapavost odnosi se na mikroskopske nepravilnosti na površini obrađenog dijela. Te nepravilnosti mogu značajno utjecati na izvedbu dijela, uključujući njegovo trenje, otpornost na habanje, otpornost na koroziju i estetski izgled. Obično se mjeri u mikrometrima (µM) ili mikroinchovima (μIN), a uobičajeni parametri koji se koriste za kvantificiranje površinske hrapavosti uključuju RA (aritmetičko srednje odstupanje profila), Rz (prosječna maksimalna visina profila) i RQ (korijen srednjeg kvadratnog odstupanja profila).
Čimbenici koji utječu na hrapavost površine u mljevenju CNC -a
Nekoliko čimbenika može utjecati na površinsku hrapavost postignutu u mljevenju CNC -a. Razumijevanje ovih čimbenika ključno je za optimizaciju procesa obrade i postizanje željene površinske završne obrade.
Parametri rezanja
Parametri rezanja poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja igraju značajnu ulogu u određivanju hrapavosti površine. Veće brzine rezanja uglavnom rezultiraju glatkim površinama, jer smanjuju stvaranje ugrađenih ruba i minimiziraju sile rezanja. Međutim, prekomjerne brzine rezanja također mogu dovesti do trošenja i pregrijavanja alata, što može smanjiti površinsku završnu obradu. Brzina dovoda, koja je udaljenost koju alat putuje po revoluciji, također utječe na hrapavost površine. Niža brzina dovoda obično rezultira glatkijom površinom, ali može povećati i vrijeme obrade. Dubina rezanja ili količinu materijala uklonjenog u svakom prolazu treba pažljivo odabrati kako bi se uravnotežila brzina uklanjanja materijala i završna obrada površine.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, uključujući radijus nosa alata, kut grablje i kut boka, također može utjecati na hrapavost površine. Veći polumjer nosa alata može proizvesti glatku površinu smanjujući visinu ljuske između susjednih staza alata. Kut grablje utječe na sile rezanja i stvaranje čipova, dok kut boka pomaže spriječiti da se alat trlja o površini obrazaca. Odabir prave geometrije alata za specifičnu obradu operacije ključan je za postizanje željene površinske završne obrade.
Materijal
Svojstva radnog materijala, poput njegove tvrdoće, duktilnosti i mikrostrukture, također mogu utjecati na hrapavost površine. Teže materijale općenito su teže strojevima i mogu zahtijevati veće sile rezanja, što može dovesti do povećane hrapavosti površine. Duktilni materijali, s druge strane, imaju tendenciju da proizvode kontinuirane čipove, što može uzrokovati stvaranje ugrađenog ruba i utjecati na površinsku završnu obradu. Mikrostruktura materijala, uključujući veličinu zrna i orijentaciju, također može utjecati na postupak obrade i na rezultirajuću površinsku hrapavost.
Strojni alat i učvršćivanje
Stanje i točnost strojnog alata, kao i na kvalitetu učvršćivanja, također mogu utjecati na hrapavost površine. Strojni alat s visokom krutošću i preciznošću može pružiti stabilnije uvjete rezanja, što rezultira glatkim površinskim završetkom. Pravilno učvršćivanje ključno je kako bi se osiguralo da se radni komad čvrsto drži na mjestu tijekom obrade, minimizirajući vibracije i odstupanja koji mogu smanjiti površinsku završnu obradu.
Ostvariva površinska hrapavost u različitim materijalima
Dostižna hrapavost površine u mljevenju CNC može varirati ovisno o materijalu koji se obrađuje. Evo nekoliko primjera tipičnih vrijednosti hrapavosti površine koje se mogu postići u uobičajenim materijalima:
Aluminij
Aluminij je široko korišteni materijal u mljevenju CNC-a zbog omjera visoke čvrstoće i mase, dobre obradivosti i otpornosti na koroziju. Uz odgovarajuće parametre rezanja i odabir alata, vrijednosti hrapavosti površine u rasponu od 0,4 do 1,6 µM RA mogu se postići u aluminiji.Potpuni CNC obrađeni aluminijski hladnjak sudopertipičan je primjer naše usluge glodanja CNC-a za aluminijske dijelove, gdje možemo osigurati visokokvalitetnu površinsku završnu obradu kako bismo ispunili specifične zahtjeve aplikacije.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik je popularan izbor za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i estetsku privlačnost. Međutim, nehrđajući čelik je teže stroj od aluminija zbog svoje visoke tvrdoće i karakteristike radnog otvrdnjavanja. S pravim alatima za rezanje i strategijama obrade, vrijednosti hrapavosti površine u rasponu od 0,8 do 3,2 µM RA mogu se postići od nehrđajućeg čelika. NašeCNC obrada nehrđajućeg čelikaUsluga je dizajnirana tako da optimizira postupak obrade za dijelove od nehrđajućeg čelika, osiguravajući glatku i dosljednu površinsku obradu.
Plastika
Plastika se široko koristi u raznim industrijama zbog lagane, niske troškove i izvrsne kemijske otpornosti. CNC glodanje može se koristiti za stroj širokog raspona plastike, uključujući akril, polikarbonat i najlon. Dostižna hrapavost površine u plastici ovisi o vrsti plastike i korištenim parametrima obrade. Općenito, vrijednosti hrapavosti površine u rasponu od 0,2 do 1,0 µM RA mogu se postići u plastici. NašeCNC obrada plastikeService nudi visoko precizno obradu plastičnih dijelova s izvrsnim površinskim završnim obradama.
Tehnike poboljšanja hrapavosti površine u mljevenju CNC -a
Da bi se postigla željena hrapavost površine u glodanju CNC -a, može se upotrijebiti nekoliko tehnika. Ove tehnike mogu pomoći u optimizaciji procesa rezanja, smanjenju sila rezanja i minimiziranju nepravilnosti površine.
Optimizacija staze alata
Optimiziranje puta alata može značajno poboljšati hrapavost površine obrađenog dijela. Korištenjem odgovarajućih strategija putanja alata, poput cik -cak, kontura ili spiralnih staza, visina ljuske između susjednih alatnih staza može se minimizirati, što rezultira glatkijom površinskom završnom obradom. Uz to, koristeći manju udaljenost od zaustavljanja između staza alata također može smanjiti hrapavost površine.
Nadgledanje nošenja alata
Nošenje alata može imati značajan utjecaj na hrapavost površine. Kako se alat troši, remena ruba postaje dosadna, što rezultira povećanim silama rezanja i hrapavošću površine. Redovito nadgledanje trošenja alata i pravovremeno zamjenjivanje istrošenih alata može pomoći u održavanju dosljednog završnog obrade u cijelom procesu obrade.
Rashladno sredstvo i podmazivanje
Korištenje rashladne tekućine i podmazivanja tijekom postupka obrade može pomoći u smanjenju sila rezanja, raspršivanju topline i sprečavanju stvaranja ugrađenog ruba. Hladnjačka sredstva i maziva također mogu poboljšati površinsku završnu obradu ispiranjem čipsa i krhotina iz zone rezanja. Odabir pravog rashladnog sredstva i maziva za specifičnu radnu obradu ključan je za postizanje najboljih rezultata.
Postupi nakon mahinga
U nekim slučajevima mogu biti potrebni postupci nakon brušenja, poput brušenja, poliranja ili pucanja, za postizanje željene hrapavosti površine. Ovi se procesi mogu koristiti za uklanjanje nepravilnosti površine i poboljšanje površinske završne obrade obrađenog dijela. Međutim, procesi nakon rasprostranjenosti također mogu povećati vrijeme troškova i vremena proizvodnog procesa, tako da ih treba koristiti samo kad je to potrebno.
Osiguravanje kvalitete i konzistencije u hrapavosti površine
Kao pružatelj usluga glodanja CNC -a posvećeni smo osiguravanju kvalitete i konzistencije površinske hrapavosti postignute u našim operacijama obrade. Koristimo napredne CNC-ove glodalice opremljene visokim preciznim vretenama i alatima za rezanje kako bismo osigurali točnu i ponovljivu obradu. Naši iskusni mašinisti pažljivo odabiru parametre rezanja i geometriju alata na temelju specifičnih zahtjeva svakog projekta, a oni pomno prate postupak obrade kako bi osigurali postizanje željene površinske završne obrade.
Pored toga, imamo sveobuhvatan sustav kontrole kvalitete kako bismo osigurali da svi dijelovi ispune potrebne specifikacije. Koristimo naprednu metrološku opremu, kao što su površinski profilometri i koordiniraju mjerne strojeve (CMMS), za mjerenje hrapavosti površine i drugih dimenzionalnih karakteristika obrađenih dijelova. Naš tim za kontrolu kvalitete provodi redovne inspekcije tijekom cijelog proizvodnog procesa kako bi identificirao i riješio sve probleme koji mogu utjecati na površinsku završnu obradu.
Kontaktirajte nas za svoje potrebe za glodanjem CNC -a
Ako tražite pouzdanog pružatelja usluga glodanja CNC-a koji može isporučiti visokokvalitetne dijelove s izvrsnim površinskim završnim obradama, ne tražite dalje. Naš tim stručnjaka ima znanje i iskustvo za optimizaciju procesa obrade i postizanje željene hrapavosti površine za vašu specifičnu primjenu. Bilo da vam treba jedan prototip ili veliki proizvodni trčanje, možemo vam pružiti najbolja rješenja kako biste zadovoljili vaše potrebe.
Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašim zahtjevima za glodanje CNC -a i dobili besplatnu ponudu. Radujemo se što ćemo raditi s vama kako biste oživjeli svoje ideje.
Reference
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Osnove alata za obradu i strojne alate. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.