Uvod
Dijelovi od nehrđajućeg čelika dubokog crtanja su metalni dijelovi obrađeni dubokim crtežom. Proces dubokog crtanja je postupak u kojem se metalni lim radijalno proteže mehaničkom silom kako bi se formirala komponenta s određenom dubinom i složenim oblikom. U ovom se procesu metalni lim najprije stavlja u matricu, a zatim ga gura udarcem, postupno se proteže u šupljinu matrice kako bi konačno formirao željeni oblik.
 |
 |
| Shema dubokog procesa crtanja | Duboko crtanje dijelova od nehrđajućeg čelika |
Značajke
Visoko precizno dimenzionalno kontrola
Tijekom procesa proizvodnje dubokog crtanja dijelova od nehrđajućeg čelika koristi se precizni kalupi i stroga kontrola procesa kako bi se osigurala točnost dimenzija i konzistencija svakog proizvoda. Kroz visoko precizni dizajn kalupa i optimizirani postupak crtanja, kontroliramo dimenzionalno odstupanje unutar ± 0. 1 mm, osiguravajući visoku standardnu konzistenciju gotovog proizvoda. Ova precizna dimenzionalna kontrola osigurava da svaki dio masovne proizvodnje može udovoljiti strogim zahtjevima kupaca, smanjujući potrebu za naknadnom obradom i doradom.
Izvrsna materijalna duktilnost i snaga
Dijelovi od nehrđajućeg čelika s dubokim crtanjem iskorištavaju izvrsnu plastičnost nehrđajućeg čelika i ispružite metalni materijal u složene oblike kroz duboki postupak crtanja bez utjecaja na njegovu čvrstoću. Budući da od nehrđajućeg čelika ima visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na koroziju, duboki postupak crtanja može učinkovito održavati mehanička svojstva materijala, istovremeno poboljšavajući strukturnu čvrstoću dijelova. Kada proizvodi dijelove sa standardnom veličinom od 15*28 mm, osiguravamo da materijal od nehrđajućeg čelika održava vlačnu čvrstoću od oko 550-700 MPA tijekom postupka crtanja, tako da i dalje održava dobre performanse u aplikacijama visoke čvrstoće.
Stabilna kvaliteta površine i glatkoća
Tijekom obrade dijelova dubokog crtanja od nehrđajućeg čelika, kontrola kvalitete površine je presudna. Kroz pažljivo upravljanje procesima i pravilno podmazivanje, osiguravamo da površina svakog proizvoda nakon istezanja ostane ravna i glatka, izbjegavajući ogrebotine, pukotine ili neravne površinske efekte. Osobito nakon čišćenja površine, površina gotovog proizvoda može dostići završnu obradu ra 0. 4-0. 8 µm, što udovoljava strogim zahtjevima za izgledom i osigurava da proizvod može dugo održavati izvrstan izgled u nanošenju.
Optimizirani dizajn kalupa i radni vijek
Proces dubokog crtanja postavlja velike zahtjeve za dizajnom kalupa. Točan dizajn kalupa ne samo da može osigurati točnost proizvodnje, već i proširiti vijek trajanja kalupa. Koristimo visokokvalitetne materijale kalupa i poboljšavamo otpornost na habanje i otpornost na oštećenja kalupa kroz pažljiv postupak toplinske obrade, tako da plijesan može održavati stabilne performanse u dugoročnoj proizvodnji velikih razmjera. Obično naši kalupi mogu održavati više od 500, 000 vremena oblikovanja u normalnoj uporabi.
Proizvodnja dijelova od nehrđajućeg čelika duboko crtanje
Specifikacija
|
Naziv stavke |
Proizvodnja dijelova od nehrđajućeg čelika duboko crtanje |
|
Materijal |
Nehrđajući čelik |
|
Površinski završetak |
Čist |
|
Moq |
3000 PC |
|
Uzorak l\/t |
20-25 dane za alat i 2-3 za uzorak |
|
Veličina |
Ø15*28 mm |
|
Pakiranje |
Sigurnosno pakiranje |
|
Prijava |
Automobilski |
Dostava, otprema i posluživanje
20-25 dane za alat i 2-3 za uzorak
FAQ
P: Koja je razlika između nehrđajućeg i običnog čelika?
O: Sav čelik se temelji na željezu, ali nehrđajući čelik sadrži kromiranje 10% ili više težine. Čelik je osjetljiv na hrđu, aktivni film željeznog oksida koji se formira kada je čelik izložen zraku i vlazi. Ovaj film željeznog oksida je aktivan i ubrzava koroziju formirajući više željeznog oksida. Nehrđajući čelik je otporan na hrđu zbog pasivnosti. Pasivnost je kada krom tvori pasivni film kromovog oksida za popravak površinskog sloja i spriječiti daljnju koroziju.
P: Koje su karakteristike nehrđajućeg čelika?
O: Nehrđajuće karakteristike nehrđajućeg čelika daje mu dug životni vijek. Uz dodatak nikla, materijal preživljava još duže i u nekoliko vrsta okruženja. Dodavanjem molibdena i dušika, nehrđajući dobici poboljšali su otpornost na koroziju korozije. Nehrđajući čelik ima visoki omjer čvrstoće i mase čak i pri visokim temperaturama. Dodavanje legura u nehrđajući čelik pomaže mu oduprijeti toplini i skaliranju. Nehrđajući čelik je lako očistiti jer je površina neporozna. Prikladan je za medicinske i prehrambene primjene jer sprječava apsorpciju bakterija i klica. Nehrđajući čelik ne mrlja i može se polirati kako bi se stvorio estetski izgled.
P: Je li magnetski od nehrđajućeg čelika?
O: Budući da prevladavajući element u magnetskom čeličnom željezu, većina čelika ima magnetska svojstva. To se odnosi i na mnoge nehrđajuće čelike. Sve feritne, martenzitne i oborinske ocjene su magnetske. Visoki sadržaj nikla i kroma iz serije T300 austenitskih nehrđajućih čelika čini legure u početku ne-magnetske. Na primjer, uobičajeni austenitski čelik, 304 nehrđajućih sadrži 18% kroma i 8% nikla. Međutim, ove legure mogu postati i magnetske tijekom procesa hladnog rada koji se koriste kako bi ih se očvrsnulo.
P: Zašto odabrati nehrđajući čelik protiv aluminija?
O: I nehrđajući čelik i aluminij imaju koristi i slabosti. Nehrđajući čelik često se odabire za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju, otpornost na toplinu i omjer visoke čvrstoće i težine. Aluminij se odabire preko nehrđajućeg čelika kada primjena zahtijeva manju težinu. Isti dio izrađen od aluminija nasuprot nehrđajućem čeliku jedna je trećina težine. Zbog toga je aluminij prikladan za aplikacije poput aviona.
Popularni tagovi: Duboko crtanje dijelova od nehrđajućeg čelika, Kina duboko crtanje nehrđajućeg čelika Proizvođači, dobavljači, tvornica, CNC obrada za mrlje, CNC obrada za offset ispis, CNC obrada za pouzdanost, CNC obrada financijske industrije, Outsourcing CNC -a, CNC obrada za proizvodnju
