Okrugli hladnjak ekstruzija sudopera

1. Uvod

Ekstruzije hladnjaka su najčešća vrsta hladnjaka koji se danas koriste za toplinsko upravljanje. Proizvodi se guranjem vrućih aluminijskih gredinica kroz čeličnu matricu kako bi se postigao konačni oblik. Primarna aluminijska legura je 6063- T5, iako se ostale legure 6xxx mogu smatrati potrebnim.

Tijekom postupka ekstruzije, početne gredice su obično 30-40 dugačka stopala i vrlo mekane. Materijal se proteže tako što će ga uhvatiti oba kraja kako bi ga ispravio. Ovisno o potrebnom konačnoj tvrdoći, materijal može podvrgnuti zraku ili preko starenja. Nakon starenja, materijal se smanjuje na konačnoj duljini i može se izvesti svaka dodatna obrada (poput rupa za bušenje ili stvaranja džepova).

Ekstrudirani hladnjaci obično dolaze s površinskim završetkom, poput anodizacije, što povećava njihove toplinske performanse. Alternativno, mogu se isporučiti s kromatom za zaštitu od korozije ili kao temeljni premaz prije konačnog slikanja ili premaza u prahu. Svaki ekstrudirani oblik jedinstveno je dizajniran da optimizira i toplinsku učinkovitost i strukturni integritet.

Linija za ekstrudiju aluminija	Anodize procesa aluminijskog profila

2. Pojedinosti o proizvodnji

Aluminijske legure biraju se za svoju laganu prirodu, estetsku privlačnost, visoku toplinsku vodljivost i jednostavnost formiranja u složene oblike, što ih čini idealnim za rashladnu opremu. Aluminijski hladnjaci topline uglavnom padaju u tri glavne vrste:

Ravni široki oblici, nalik ribljim kosti ili češlja
Okrugli ili ovalni oblici
Razgranavajući oblici
U usporedbi s drugim materijalima, aluminijski hladnjaci imaju različite karakteristike kao što su usko raspoređene peraje, formirajući korita između susjednih peraja i visoki omjer. Dizajn, proizvodnja i proizvodnja složenih ekstruzija radijatora predstavljaju značajne izazove. Ekstruzije okruglih hladnjaka posebno su popularne u industrijama poput LED -a i automobilske proizvodnje.

OEM okrugli hladnjak ekstruziranje sudopera

3. Specifikacija

4.Port značajke

• Izvrstan prijenos topline
• Okrugli oblik dizajniran za LED toplotne sudopere
• Visoka gustoća peraje za poboljšane performanse
• Kozmetički završetak

5.BOSINESSIJA PREDNOSTI

• ISO 9001: 2015 certificiran
• Stručnost u obradi i preciznom rezanju
• Opsežno iskustvo u aluminijskoj industriji
• Korištenje napredne opreme

6. Dostava, otprema

7.FAQ

Koje je vaše vrijeme isporuke?
15-20 Dani za alat, obično 7-15 dane za uzorke, i 20-30 za dane za naloge za masovnu proizvodnju.

Koju debljinu anodizacije možete pružiti? Možete li napraviti 15 μm?
Možemo osigurati anodizacijsku debljinu u rasponu od 10 µm do 25 µm ili prema specifičnim zahtjevima.

Koje boje možete pružiti za premaz od praha? Koja je debljina vašeg praškastih premaza?
Nudimo širok raspon boja za praškasti premaz; Jednostavno nam pošaljite svoj uzorak u boji i mi ćemo ga uskladiti u skladu s tim. Naša standardna debljina premaza u prahu kreće se od 60-80 µm.

Kojim industrijama služite?
Kao proizvođač OEM -a možemo služiti raznim industrijama, pod uvjetom da primamo crteže za citiranje.

Popularni tagovi: Ekstruzija okruglog hladnjaka, kineska okrugla hladnjak Ekstruari Proizvođači, dobavljači, tvornica, Umri lijevanje malog volumena, Aditivna proizvodnja CNC obrade, CNC obrada za proizvodnju, magnezije, Specijalizirani kasting matrice, Outsourcing CNC -a