Izrada limova po narudžbi pretvara ravne metalne limove u funkcionalne,-nosive komponente i kućišta rezanjem, oblikovanjem, spajanjem i završnom obradom površine. Izgrađen izravno iz korisničkih CAD crteža (STEP, IGES, DXF, PDF), naš proces podržava složene geometrije, uske tolerancije i integrirano umetanje hardvera bez kašnjenja sekundarnog alata.
Vrsta proizvodnje:Prilagođeni OEM / Izrađen-po-narudžbi
Lanac procesa:Lasersko rezanje → CNC savijanje → Štancanje/probijanje → Zavarivanje → Završna obrada
Tipično vrijeme isporuke:5-7 dana za prototipove; 15-25 dana za proizvodne serije
Tehničke specifikacije
|
Parametar |
Detalji specifikacije |
|
Dostupna debljina |
0,5 mm - 12.0 mm (ovisno o materijalu) |
|
Tolerancija dimenzija |
Standard ISO 2768-m (precizni laser/savijanje do ±0,1 mm) |
|
Maksimalna radna omotnica |
Lasersko rezanje do 3000 mm × 1500 mm; Duljina savijanja do 3200 mm |
|
Podržani formati datoteka |
STEP, IGES, DXF, DWG, PDF (s eksplicitnim GD&T oblačićima) |
|
Standardni certifikati |
ISO 9001:2015, završne obrade usklađene s RoHS-om, izvješća o ispitivanju glodalice materijala (MTR) |
Ključne značajke
Visoko{0}}precizno lasersko rezanje:
Vlaknasti laseri daju čiste rubove-bez neravnina s uskom širinom zareza na limovima od čelika, aluminija i nehrđajućeg čelika.
Ponovljivo CNC savijanje:
Više{0}}osovinske preše s krunom koja se može programirati osiguravaju dosljedne kutove savijanja i točne dimenzije prirubnice u svim proizvodnim serijama.
Integrirano umetanje hardvera:
Automatizirane pneumatske preše sigurno ugrađuju PEM klinove, držače i matice prije završne obrade.
Strukturno spajanje:
Certificirano TIG/MIG zavarivanje i zavarivanje klinova za pražnjenje kondenzatora osiguravaju čvrstoću spoja i minimalno toplinsko izobličenje.
Materijali i opcije
|
Kategorija materijala |
Uobičajene ocjene |
Ključne karakteristike i tipična uporaba |
|
Hladno valjani čelik (CRS) |
SPCC, SECC, SPTE |
Glatka površina, jednake debljine; idealan za unutarnje kućišta i nosače. |
|
Nehrđajući čelik |
SUS304, SUS316, SUS430 |
Visoka otpornost na koroziju i čvrstoća; koristi se u medicinskoj, prehrambenoj-i opremi za brodove. |
|
Aluminij |
Al 5052, Al 6061, Al 1060 |
Visok omjer čvrstoće-i-težine, izvrsna mogućnost oblikovanja; standard za kućišta elektronike. |
|
Pocinčani čelik |
SGCC, SECC |
Presvučen-cinkom za žrtvovanu zaštitu od korozije u teškim uvjetima. |
Mogućnosti završne obrade površine:
• Premaz u prahu: Teksturirani ili glatki polimerni premaz (dostupno podudaranje RAL boja, debljina 60-120 μm).
• Anodiziranje (tip II i III): elektrokemijska oksidacija aluminija za povećanje otpornosti na habanje i koroziju (prozirni, crni, tvrdi-sloj).
• Pasivacija / kemijska pretvorba: pretvorba kromatom (SurTec / Alodine) za aluminij za održavanje električne vodljivosti uz sprječavanje oksidacije.
• Četkanje/poliranje: Mehanička zrnasta obrada (#4 završna obrada) za arhitektonske i estetske ploče.
Proces proizvodnje
CAM programiranje i gniježđenje:
Inženjerski tim pregledava CAD podatke, primjenjuje formule za oduzimanje savijanja i ugniježđuje dijelove za optimalan prinos materijala na fiber laserskim rezačima.
Lasersko rezanje i probijanje:
Vlaknasti laseri- velike snage režu konture i unutarnje rupe s preciznošću rubova od ±0,05 mm. CNC revolverski izbijači rukuju rešetkama, upuštačima i oblicima oblika.
CNC savijanje i oblikovanje:
Listovi se postavljaju na više{0}}osovinske preše. Programirana dubina nagiba i kompenzacija krune održavaju dosljedne kutove u više zavoja.
Zavarivanje i sklapanje hardvera:
Komponente se spajaju TIG/MIG zavarivanjem ili točkastim zavarivanjem. PEM pričvršćivači, matice i držači utisnuti su u prethodno-probušene rupe pod kalibriranim pritiskom.
Površinska obrada i pregled:
Dijelovi se podvrgavaju -kemijskoj prethodnoj obradi, praškastom premazu ili eloksiranju, nakon čega slijedi pregled dimenzija i zaštitno pakiranje.
Smjernice dizajna za proizvodnost (DFM).
Kako biste optimizirali dizajn komponenti, smanjili vrijeme isporuke i uklonili nepotrebne troškove proizvodnje, preporučujemo da slijedite ove standardne DFM principe prije objavljivanja proizvodnih crteža:
Uniformna debljina stijenke:Održavajte dosljednu debljinu lima preko cijelog dijela kako biste spriječili savijanje tijekom laserskog rezanja i savijanja.
Radijus savijanja:Projektirajte unutarnje radijuse savijanja tako da budu barem jednaki debljini materijala (R veće od ili jednako T) kako bi se izbjeglo mikro-lomljenje ili pretjerano rastezanje vanjske površine.
Udaljenost od rupe-do-ruba:Osigurajte da su rupe postavljene na minimalnoj udaljenosti od 2 × debljine materijala plus polumjer savijanja od bilo koje linije savijanja kako biste spriječili izobličenje rupe.
Duljine prirubnice:Minimalne duljine prirubnice trebaju biti najmanje 4 × debljina materijala plus radijus savijanja kako bi se osiguralo sigurno stezanje na matricama kočnice.
Dopuštenja za hardver:Držite PEM pričvršćivače i umetke s navojem najmanje 3 × debljine materijala dalje od linija savijanja kako biste spriječili izobličenje niti tijekom oblikovanja.
Kontrola kvalitete
Provjera ulaznog materijala:
Spektrometarska analiza materijala i provjera mjerača debljine prema certifikatima o ispitivanju glodalice (MTR).
Prva inspekcija proizvoda (FAI):
CMM (stroj za koordinatno mjerenje) i digitalni mjerači visine provjeravaju početne proizvodne uzorke u odnosu na tolerancije 2D crteža.
U-provjerama procesa:
Operatori mjere kutove savijanja, duljine prirubnica i prodiranje zavara u zadanim intervalima pomoću kalibriranih čeljusti i kutomjera.
Ispitivanje prianjanja premaza:
Ispitivanje adhezije unakrsnim -provjerom i provjera debljine suhog filma na gotovim serijama.
Prilagodba
Izrada prototipova:Brza izrada uzoraka iz sirovina bez teškog alata za provjeru mehaničkog pristajanja i sastavljanja.
Prilagođeni alati:Posebne geometrije probijača, prilagođeni kalupi za savijanje i šablone za maskiranje izrađene za namjenske proizvodne serije.
Sitotisak i lasersko označavanje:Brojevi dijelova, serijski brojevi i logotipi tvrtke naneseni izravno na gotove površine.
Prijave
Stalci za poslužitelje, 19-inčni nosači, kućište rutera i kućišta upravljačke ploče.
Dijagnostički poklopci strojeva, unutarnji okviri šasije i sklopovi kolica koji zahtijevaju stroge higijenske površine.
Štitnici strojeva, montažni nosači, električne razvodne kutije i ploče upravljačke konzole.
Kućišta pretvarača, nosači baterijskih modula i vanjske razvodne kutije.
Pakiranje i dostava
Način pakiranja:Prilagođene valovite kutije, pjenasti sloj za sprječavanje grebanja tijekom transporta i sanduci od šperploče za-izvoz teških opterećenja za velike sklopove.
Uvjeti dostave:FOB, CIF, DDP pomorskim prijevozom, zračnim prijevozom tereta ili ekspresnom kurirskom službom (DHL/FedEx za prototipove).
Dokumentacija:Teretnica, popis pakiranja, komercijalna faktura, izvješća o ispitivanju materijala i izvješće o inspekciji isporučeni uz svaku pošiljku.
FAQ
P: Koji su formati datoteka potrebni za dobivanje točne ponude?
O: Potrebna nam je 3D CAD datoteka (STEP, IGES) za geometriju i 2D PDF crtež koji sadrži eksplicitne tolerancije, specifikacije materijala, oblačiće završne obrade i lokacije pričvršćivača.
P: Koja je vaša standardna dimenzijska tolerancija za savijanje lima?
O: Standardna tolerancija savijanja je ±0,2 mm za opće dimenzije, s tolerancijama preciznosti od ±0,1 mm koje se mogu postići ovisno o geometriji dijela i debljini materijala.
P: Koja je minimalna količina za narudžbu (MOQ) za prilagođene dijelove od lima?
O: Ne postoji striktan MOQ. Podržavamo izradu jednog-prototipa kao i velike-produkcijske serije, iako jedinični troškovi variraju s veličinom serije zbog vremena postavljanja.
P: Možete li podnijeti prilagođene boje praškastog premaza?
O: Da. Usklađujemo standardne RAL boje. Navedite određeni RAL kod ili čip fizičke boje za precizno podudaranje.
P: Kako štitite brušene ili polirane površine od nehrđajućeg čelika tijekom izrade?
O: Materijali se kupuju s laserskom zaštitnom PVC folijom. Taj film ostaje na limu tijekom laserskog rezanja i savijanja i skida se neposredno prije završnog pregleda ili sastavljanja.
P: Koje je tipično vrijeme isporuke od potvrde narudžbe do otpreme?
O: Prototipovi se obično isporučuju u roku od 5-7 radnih dana. Narudžbe za proizvodnju zahtijevaju 15-25 radnih dana ovisno o zahtjevima dorade i količini serije.
Zatražite ponudu i DFM pregled
Jeste li spremni za proizvodnju svojih dijelova od lima? Učitajte svoje 3D CAD datoteke i 2D tehničke crteže za sveobuhvatan DFM pregled i službenu ponudu unutar 24 sata.
Hot Tags: šasija od lima, Kina proizvođači, dobavljači, tvornica šasije od lima