Ekstrudirane tekuće hladne ploče koriste precizne aluminijske ekstrudirane profile s integriranim unutarnjim mikro-kanalima za raspršivanje velikog toplinskog toka iz energetske elektronike, baterijskih sustava i računalnog hardvera. Usmjeravanjem rashladne tekućine izravno kroz optimizirane unutarnje staze, ove hladne ploče postižu manji toplinski otpor od standardnih utisnutih ili spojenih dizajna, dok minimaliziraju barijere toplinskog sučelja. Projektirani za izravno{3}}kontaktno hlađenje u-sustavima visoke gustoće, služe kao primarni medij za prijenos topline u vučnim inverterima električnih vozila, industrijskim pogonima promjenjive frekvencije i petljama za-hlađenje tekućinom poslovnih poslužitelja.

Tehničke specifikacije

Parametar	Standardni raspon specifikacija	Prilagođene mogućnosti / Bilješke
Osnovni materijal	Aluminij 6061-T6, 6063-T5/T6	3003/6063 legure dostupne na zahtjev
Standardna debljina ploče	10 mm – 30 mm	Prilagođene debljine do 50 mm
Maksimalne dimenzije ploče	Do 600 mm × 1500 mm	Ovisno o kapacitetu ekstruzijske preše
Geometrija unutarnjeg kanala	Pravokutni mikro-kanali, rebrasti umetci, paralelne staze	Optimizirano pomoću CFD toplinske simulacije
Toplinski otpor (Rth)	0,015 – 0,05 stupnjeva /W (pri specificiranoj brzini protoka)	Provjereno putem toplinskog ispitnog stola
Radni tlak	Radni tlak do 0,6 MPa (6 bara).	Probni tlak ispitan na 1,2 MPa
Tlak pucanja	Min. 2.0 MPa (20 bara)	Validirano po šaržnom uzorkovanju
Površinska obrada	Sirova ekstruzija, kemijska pretvorba (sukladno RoHS), eloksiranje	Bezelektrično poniklavanje za zaštitu od korozije

Ključne značajke

Bešavne ekstrudirane staze protoka:

Uklanja unutarnje šavove spojeva duž primarne duljine, izravno smanjujući moguće puteve curenja u usporedbi s više-komadnim lemljenim sklopovima.

Niska toplinska otpornost:

Dizajn izravnog kontakta-na-rashladno sredstvo olakšava brzi prijenos topline od bipolarnih tranzistora s izoliranim vratima (IGBT) i modula snage od silicij karbida (SiC).

Optimizirani pad tlaka:

Konfiguracije unutarnjih rebara i kanala prilagođene su za uravnoteženje koeficijenata prijenosa topline s ograničenjima kapaciteta pumpe sustava.

Kontrolirana ravnost:

Površine za osnovno montiranje precizno su-obrađene do tolerancije ravnosti unutar 0,05 mm na 100 mm kako bi se maksimizirala učinkovitost toplinskog međusklopa (TIM).

Materijali i opcije

Odabir legure:
Al 6061-T6:Visoka mehanička čvrstoća i strukturalna krutost za-nosive hladne ploče.

Al 6063:Poboljšana mogućnost oblikovanja ekstruzijom za složene unutarnje profile rebara i vrhunsku toplinsku vodljivost.

Mogućnosti brtvljenja i spajanja:Zavarivanje trenjem uz miješanje (FSW), lemljenje pod vakuumom ili poklopci razdjelnika zabrtvljeni O-oprstenom, ovisno o zahtjevima radnog vijeka i kemiji rashladnog sredstva (voda-glikol, dielektrične tekućine).

Konfiguracije priključka:G 1/4", NPT navoji, brzo{2}}rastavljivi spojevi ili prilagođeni zavareni cijevni završeci integrirani izravno u rub ploče ili gornju površinu.

Proces proizvodnje

01/

Inspekcija sirovina:Spektralna analiza dolazne aluminijske gredice i provjera mehaničkih svojstava.

02/

Precizna ekstruzija:Vruća ekstruzija kroz kalupe visoke-tolerancije za formiranje unutarnjih geometrija mikro{1}}kanala.

03/

CNC obrada:-Centri za glodanje velike brzine izvode narezivanje otvora, uzorke montažnih rupa i ravnanje osnovne površine.

04/

Integracija razvodnika i brtvljenje:Pričvršćivanje ulaznih/izlaznih razdjelnika putem kontroliranog zavarivanja trenjem s miješanjem ili peći za lemljenje u vakuumu.

05/

Površinska obrada:Skidanje ivica, kemijsko čišćenje i izborno kemijsko pretvorbeno premazivanje ili eloksiranje.

Kontrola i testiranje kvalitete

100% otkrivanje curenja helija:Ispitivanje curenja masenim spektrometrom provedeno na gotovim hladnim pločama (prag osjetljivosti: 1 × 10⁻⁹ Pa·m³/s).

Ispitivanje otpornosti na pritisak:Ispitivanje hidrostatskim tlakom primijenjeno za provjeru strukturalnog integriteta pod simuliranim radnim opterećenjima.

Dimenzionalna inspekcija:CMM (Coordinate Measuring Machine) provjera kritičnih uzoraka montažnih rupa, debljine i poravnanja otvora.

Potpuna sljedivost:Laser-urezani serijski brojevi na svakoj ploči povezani s potvrdama o ispitivanju mlina za sirovine (MTC) i zapisima o ispitivanju tlaka.

Mogućnosti prilagodbe

CFD toplinska optimizacija:

Inženjerski tim procjenjuje granične uvjete kupca (toplinsko opterećenje, protok tekućine, dopušteni pad tlaka) kako bi optimizirali unutarnje rasporede kanala prije izrade alata.

Podrška za izradu prototipova:

Brza CNC obrada prototipa hladnih ploča od čvrstih ekstruzijskih blokova za ubrzavanje početnih faza validacije.

Prilagođene omotnice:

Prilagođene vanjske dimenzije, integrirane montažne izbočine i ne-standardne lokacije otvora za tekućinu za pristajanje na ograničene geometrije kućišta.

Tipične primjene

EV pogonski sklopovi:Rashladni vučni pretvarači,-ugrađeni punjači (OBC) i DC-DC pretvarači.

Podatkovni centri i AI hardver:Tekuće-na-tekuće hladne ploče za-poslužiteljske procesore i GPU akceleratore velike-gustoće.

Industrijska energetska elektronika:Pogoni-promjenjive frekvencije velike snage (VFD) i pretvarači turbina na vjetar.

Medicinska oprema:Rashladni nizovi laserskih dioda u kirurškim i dijagnostičkim sustavima.

Pakiranje i dostava

Pakiranje:Pojedinačno zapečaćene u vrećicama za -paru-inhibitor korozije, pakirane u prilagođene šupljine od pjene visoke-gustoće unutar ojačanih izvoznih-kartona ili drvenih sanduka.

Zaštita priključka:Plastične kapice s navojem postavljene na sve ulaze i izlaze tekućine kako bi se spriječio ulazak krhotina tijekom transporta.

Vrijeme isporuke:2 do 3 tjedna za standardnu izradu prototipova; 4 do 6 tjedana za masovnu proizvodnju alata i-napretka.

FAQ

P: Koliki je maksimalni radni tlak za standardne ekstrudirane hladne ploče?

O: Standardni radni tlak je ocijenjen do 0,6 MPa (6 bara), s ispitnim tlakom od 1,2 MPa. Optimizacijom debljine stjenke na zahtjev se mogu projektirati veće vrijednosti tlaka.

P: Kako spriječiti unutarnje curenje rashladne tekućine?

O: Unutarnje spojeve smanjujemo na najmanju moguću mjeru korištenjem jedno-ekstrudiranih profila za glavno tijelo. Sve točke pričvršćivanja razvodnika zapečaćene su certificiranim zavarivanjem trenjem s miješanjem ili lemljenjem u vakuumu, nakon čega slijedi ispitivanje propuštanja masenim spektrometrom sa 100% helijem.

P: Koje rashladne tekućine su kompatibilne s vašim hladnim pločama?

O: Standardne aluminijske ploče kompatibilne su sa smjesama vode-glikola (obično 50/50 etilen ili propilen glikol) koje sadrže odgovarajuće inhibitore korozije. Za deioniziranu vodu ili specijalizirane dielektrične tekućine mogu se primijeniti prilagođene površinske pasivacije ili alternativne legure.

P: Možete li izvesti toplinske simulacije na temelju našeg specifičnog toplinskog opterećenja?

O: Da. Naš inženjerski tim koristi softver Computational Fluid Dynamics (CFD) za modeliranje toplinske izvedbe, pada tlaka i distribucije protoka pomoću vaših točnih toplinskih opterećenja i protoka rashladne tekućine.

P: Koje je tipično vrijeme isporuke za prilagođeni alat za ekstruziju?

O: Razvoj prilagođene matrice za ekstruziju i izrada uzoraka obično zahtijevaju 3 do 4 tjedna. Za hitne faze validacije, možemo strojno izraditi početne prototipove izravno iz postojećih standardnih ekstruzijskih profila.

P: Koji su podaci uključeni u izlazno izvješće o inspekciji kvalitete?

O: Svaka proizvodna pošiljka uključuje podatke o dimenzionalnoj inspekciji, potvrde o ispitivanju mlina materijala i pojedinačne zapise potvrde ispitivanja curenja helija povezane putem jedinstvenih serijskih brojeva.

Zatražite prilagođenu inženjersku procjenu

Kako biste procijenili svoje zahtjeve za upravljanje toplinom i dali točan prijedlog, podijelite sljedeće parametre s našim inženjerskim timom:
1. Ukupna potrebna disipacija topline (W)
2. Maksimalno dopuštena temperatura hladne ploče ili ciljani toplinski otpor (Rth)
3. Vrsta rashladnog sredstva, ulazna temperatura i brzina protoka (L/min)
4. Maksimalno dopušteni pad tlaka (ΔP)
5. Mehanička ograničenja omotnice (duljina, širina, visina) i željene lokacije priključka
6. Očekivani godišnji obujam za izradu prototipa i proizvodnju

Hot Tags: ekstrudirane tekuće hladne ploče, Kina ekstrudirane tekuće hladne ploče proizvođači, dobavljači, tvornica