Utisnuti metalni nosači

Utisnuti metalni nosači

Prilagođeni utisnuti metalni nosači pružaju strukturnu krutost i sigurno poravnanje u industrijskim sklopovima. Proizvedeno progresivnim utiskivanjem ili CNC revolverskim probijanjem-i-oblikovanjem prijeloma ovisno o volumenu i geometriji. Isporučuje se za ispis uz strogo pridržavanje geometrijskih dimenzija i tolerancija (GD&T).
Send Inquiry
Description

Precizno{0}}utisnuti i oblikovani metalni nosači projektirani prema točnim OEM CAD crtežima. Napravljen za strukturnu potporu, montažu opreme i mehaničku montažu u sektorima industrijskih strojeva, HVAC, automobilskoj industriji i elektronici.

Prilagođeni utisnuti metalni nosači pružaju strukturnu krutost i sigurno poravnanje u industrijskim sklopovima. Proizvedeno progresivnim utiskivanjem ili CNC revolverskim probijanjem-i-oblikovanjem prijeloma ovisno o volumenu i geometriji. Isporučuje se za ispis uz strogo pridržavanje geometrijskih dimenzija i tolerancija (GD&T).

 

Tehničke specifikacije

 

Parametar

Standardna sposobnost/domet

Debljina materijala

0,5 mm do 6,0 mm (0,020" do 0,236")

Maksimalna širina zatvaranje

Do 1000 mm (tonaža preše za žigosanje: 25T do 400T)

Tolerancija dimenzija

ISO 2768-m (standard), ISO 2768-f (precizni laser/žigosanje)

Radijus savijanja

Minimalno 1× debljina materijala (ovisno o temperatu materijala)

Godišnji volumen

Prototipovi (1 do 100 komada) do -velike proizvodnje (50,000+ komada godišnje)

 

Ključne značajke

Visoka strukturna krutost:

Rebra, reljefi i porubljeni rubovi dizajnirani da eliminiraju savijanje pod opterećenjem.

Burr-slobodni rubovi:

Očišćeni vibrirajućim prevrtanjem ili toplinskim skidanjem srha za sigurno rukovanje i ugradnju u ravnini.

Točna lokacija rupe:

Probušene rupe i upuštanja drže se unutar ±0,1 mm za točno poravnanje pričvršćivača.

Ponovljiva dosljednost:

Progresivni alati za matrice osiguravaju jednoobraznost dijela-za-dijelom u velikim proizvodnim serijama.

 

Materijali i opcije

 

• Ugljični čelik i hladno valjani lim (CRS): ASTM A1008, SPCC. Isplativo-za strukturnu upotrebu u zatvorenom prostoru.
• Nehrđajući čelik: stupanj 304, 316, 430. Visoka otpornost na koroziju za kemijsku, brodsku i prehrambenu opremu.
• Aluminij: Legura 5052, 6061, 1050. Lagan s visokim omjerom-na-težine.


Površinske obrade:
• Pocinčavanje (prozirno/žuto): ASTM B633, 96+ sat otpornost na slani sprej.
• Premaz u prahu: poliester/epoksi završni slojevi, prilagođene RAL boje, teksturirani ili glatki.
• Anodizacija (Tip II / III): Za zaštitu aluminija od korozije i otpornost na trošenje.
• Pasivacija: prema ASTM A967 za nehrđajući čelik.

 

Proces proizvodnje

01/

Dizajn alata i simulacija:-Unutarnja alatnica opremljena CNC EDM žicom i CAD/CAM softverom za analizu-povratka, protoka materijala i brzo održavanje matrice.

02/

Probijanje i bušenje:Mehaničke-preše velike brzine ili lasersko rezanje s vlaknima za plosnate -netvorine u obliku mreže.

03/

Oblikovanje i savijanje:CNC presa za kočnice sa-sustavom povratne informacije za korekciju kuta za kontrolu kutova savijanja unutar ±0,5 stupnjeva.

04/

Sekundarne operacije:Urezivanje, točkasto zavarivanje, zakivanje i umetanje hardvera (PEM matice, klinovi).

05/

Površinska obrada:Redno-pranje, odmašćivanje i nanošenje određenog galvaniziranja ili premaza prahom.

 

Kontrola kvalitete

 

Inspekcija ulaznog materijala:PMI (Positive Material Identification) testiranje i potvrda mlinskih testnih certifikata (MTC) za kemijski sastav.


Provjera u-procesu:Izvješća prve inspekcije proizvoda (FAI) generirana putem CMM-a (stroja za koordinatno mjerenje) i optičkih komparatora prije pokretanja serije.


Revizija dimenzija:Kalibrirani digitalni mjerači i go/no{0}}go mjerači koji provjeravaju korak rupa, debljinu i kutove oblika.


Testiranje izvedbe:Ispitivanje slanog spreja (ASTM B117) i mjerenje debljine premaza (fluorescencija X-zraka).

 

Prilagodba

Inženjerska podrška:

DFM (Design for Manufacturing) pregled dat na kupčevim STEP/IGES datotekama za optimizaciju debljine stijenke, dopuštenja za savijanje i troškova alata.

Prototip do proizvodnje:

Brzi laser{0}}cut/CNC-savijeni prototipovi isporučeni za 7 do 10 dana; proizvodnja tvrdog alata slijedi slijedeći uzorak od-odjava.

Prilagođeno pakiranje:

Prilagođena podloga, zaštitne vreće i označene kutije koje odgovaraju zahtjevima automatizirane linije za sklapanje.

 

Prijave

 

HVAC sustavi:Montažni nosači puhala, potporni okviri kompresora i priključci za kanale.


Industrijska automatizacija:Nosači za montažu senzora, nosači pokretača i strukturni umetci.


Električna kućišta:Nosači za DIN{0}}tračnice, uzemljene sabirnice i ukrućenje panela.


Solarni stalak:Krovni nosači za pričvršćivanje i stezaljke modula.

 

Pakiranje i dostava

 

Pakiranje za izvoz:Za-antikorozivni VCI papirni omot, složen s pregradama za slojeve u teškim-te-valovitim kartonima s dvostrukim-stjenkama, pričvršćen na toplinski{4}}obrađene drvene palete sukladne ISPM 15 kako bi se zadovoljile međunarodne trgovinske i carinske usklađenosti.


Logistika:Izravan pomorski prijevoz (FOB/CIF) ili zračni ekspresni prijevoz dostupni su s lučkih terminala. Standardni ugovori o zalihama podržani za ponavljajuće rasporede.

 

FAQ

 

P: Koji su formati datoteka potrebni za ponudu?

O: 3D CAD datoteke u STEP, IGES ili Parasolid formatu, popraćene 2D PDF crtežom s detaljnim tolerancijama, ocjenom materijala i zahtjevima za završnu obradu površine.

P: Koje je tipično vrijeme izrade alata za žigosane nosače?

O: Progresivni ili složeni kalupi za utiskivanje obično zahtijevaju 3 do 5 tjedana za dizajn, strojnu obradu, probu i predaju uzoraka.

P: Kako upravljate oprugom-leđa u-čelicima visoke čvrstoće?

O: Geometrija alata kompenzira se tijekom faze CAD simulacije, a parametri preše se prilagođavaju tijekom probnih vožnji kako bi se osigurala točnost kuta na materijalima kao što je aluminij 5052 ili visoko{1}}čvrsto nisko-legirani čelik.

P: Možete li dodati spojnice s navojem tijekom procesa žigosanja?

O: Da. Možemo instalirati PEM samo{1}}stezne matice, svornjake ili zatezne spojne elemente tijekom sekundarnih operacija preše ili integrirati u-umetanje matrice za velike-progresivne serije.

P: Koji je vaš standardni standard uzorkovanja?

O: Inspekcija se provodi u skladu s ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) Razina II normalnog uzorkovanja, s AQL 1.0 za kritične dimenzije i AQL 4.0 za velike nedostatke.

P: Dajete li izvješća o ispitivanju materijala s pošiljkama?

O: Da. Potvrde o ispitivanju mlina za materijal (MTC) i izvješća o inspekciji dimenzija (CMM/FAI) isporučuju se sa svakom proizvodnom serijom.

 

Zatražite ponudu

 

Pošaljite svoje CAD crteže i tehničke zahtjeve kako biste dobili službenu ponudu u roku od 24 sata.

 

Hot Tags: žigosani metalni nosači, proizvođači, dobavljači, tvornica žigosanih metalnih nosača u Kini